Proses Pengacuan Pasir Resin

Kod proses pengacuan pasir resin

1.0 Nisbah dan sifat mengacu pasir

1.1 Nisbah pasir pembancuh pasir berterusan: pasir lama 100 peratus ditambah agen pengawetan 0.55 ~ 0.65 peratus ditambah resin 1.1 ~ 1.2 peratus ;

1.2 Nisbah pasir pembancuh roda kilang: pasir baharu 100 peratus ditambah agen pengawetan 0.55 ~ 0.65 peratus ditambah resin 1.2 ~ 1.3 peratus ;

1.3 Prestasi pasir pengadun pasir: kekuatan pasir ialah 6~8kg•f;

1.4 Prestasi pasir pengadun roda kilang: kekuatan pasir ialah 7~2kg•f;

1.5 Keperluan Lain

1.5.1 Kandungan lembapan pasir baharu hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.25 peratus ;

1.5.2 Kandungan lumpur pasir hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1 peratus;

1.5.3 Suhu pasir musim sejuk Kurang daripada atau sama dengan 20 darjah ; Suhu pasir musim panas Kurang daripada atau sama dengan 40 darjah ;

1.5.4 Jumlah resin dan agen pengawet yang ditambah hendaklah diperiksa setiap 2 hingga 3 hari.

2.0 Persediaan

Pengendali mula-mula melihat dan sama ada permukaan kerja kotak teras adalah rata dan licin, sama ada terdapat kerosakan, sama ada blok hidup, logo kilang dan nombor relau hilang, sama ada pin kedudukan hilang, padat, sprue, sama ada besi sejuk lengkap, dsb., dan bentuk pengikis, jarum mata udara dan alat lain disediakan, jika ia tidak memenuhi keperluan, perlu membaiki grid dan kemudian menghasilkan. Bilangan bilangan relau ditukar sekali bagi setiap relau.

Sebelum melakukan kerja pengacuan, pengendali dikehendaki menyembur acuan dan kotak teras untuk melepaskan acuan

Disembur dengan sumber udara atau disikat dengan berus, agen pelepas hendaklah digunakan secara sama rata, tidak boleh ada pengumpulan agen pelepas yang serius, dan agen pelepas acuan boleh pada dasarnya dikeringkan selepas operasi pengacuan.

Operator atau pekerja penyelenggaraan memeriksa pengadun pasir berterusan, terutamanya untuk memeriksa sama ada gudang pasir mempunyai pasir, resin dan agen pengawetan mencukupi, sama ada bahagian elektrik, gas dan mekanikal peralatan berada dalam keadaan baik, jika ia tidak memenuhi keperluan, adalah perlu untuk membaiki grid sebelum pengeluaran.

3.0 Operasi pemodelan

3.1 Letakkan kotak: pengendali meletakkan pengangkat kotak pasir pada plat acuan, perhatikan sama ada arah sesendal bulat dan persegi kotak pasir adalah betul, sama ada sesendal kotak pasir lengkap, aturkan kakitangan untuk memeriksa, dan menamatkan ralat arah sesendal bulat dan persegi dan pengeluaran sesendal kotak tanpa pasir. Dan periksa sama ada mulut kotak pasir adalah rata, mesti tiada besi cair api yang mengalir pada mulut kotak, jika ada yang akan digunakan untuk mengisar mesin pengisar selepas melicinkan dan kemudian digunakan, kotak pasir harus diletakkan di tempatnya. , digabungkan dengan satah plat.

3.2 Penyediaan: Pengendali meletakkan cemara, seterika sejuk, seterika teras, blok hidup, dan lain-lain dalam kedudukan yang betul pada corak dan kotak teras. Keluarkan pasir melekit dari sprue dan pastikan bahagian kedudukan sprue adalah layak. Periksa permukaan besi sejuk untuk karat yang serius, dan jika terdapat rawatan letupan untuk besi sejuk, gunakannya.

3.3 Pengisian pasir: pengendali memulakan pengadun pasir berterusan, pasir permulaan hendaklah diletakkan di atas tanah, dan tidak boleh dimasukkan ke dalam kotak pasir dan kotak teras (dimasukkan akan menyebabkan bahagian pasir tidak menjadi pejal), dan pengendali harus memakai sarung tangan untuk beroperasi, kerana agen pengawetan mempunyai kekakisan yang kuat pada kulit. Pengendali harus menggunakan tongkat kayu atau alat lain untuk mengetatkan pasir di dalam kotak pasir dan kotak teras, dan mesti tidak ada fenomena kelonggaran pasir yang serius, dan pasir harus dikikis rata dengan pengikis apabila mengisi kotak pasir dan teras. kotak. Apabila mengisi kotak pasir dan kotak teras, bekas digunakan untuk menangkap pasir yang dikeluarkan oleh pengadun pasir untuk mengelakkan pembaziran kos.

3.4 Mata gas jenis pasir: apabila kotak atas dicucuk dengan mata gas, gunakan jarum mata udara bulat Φ3-5mm untuk menusuk mata udara, jangan melekat pada permukaan atas acuan, jarak antara jarum mata udara dan permukaan atas acuan ialah 30-40mm, dan kemudian gunakan jarum mata gas Φ8-12mm ke permukaan kepala teras di bahagian teras bentuk, iaitu digunakan sebagai saluran keluar udara teras pasir, dan susunan mata gas diagihkan secara seragam pada selang 40-60 mm. Apabila kotak bawah menembusi mata gas, saiz dan susunan mata gas adalah sama dengan kotak atas, dan kedalaman mata gas dikawal pada jarak 50-70 mm dari permukaan bentuk . Beri perhatian kepada kedalaman untuk tidak menembusi permukaan kerja corak, supaya tidak menyebabkan kecacatan tuangan seperti besi cair yang menyala dan tenggelam ke bahagian bawah.

3.5 Keluarkan sprue dan blok hidup: Keluarkan sprue dan blok hidup apabila pasir pada dasarnya diawet.

3.6 Pengosongan pengadun pasir: Pada penghujung setiap pusingan pencampuran pasir, pengendali harus mengosongkan pengadun pasir, jika tidak, ia akan menyebabkan pasir menjadi pejal dalam pengadun pasir, dan mesin tidak boleh dimulakan dan menyebabkan pengadun pasir gagal. lain kali ia dimulakan.

3.7 Semasa mengambil teras dengan tangan, berhati-hati agar tidak memukul tepi kotak teras dengan ganas dengan tukul kayu untuk mengelakkan kotak teras daripada dihancurkan. Berhati-hati untuk tidak memaksa acuan, jangan menjalankan acuan pasir pada hari itu, dan teras pasir hari itu dibentuk pada hari berikutnya. Keluarkan blok hidup pada acuan dan kotak teras dari acuan pasir, dan kemudian letakkannya pada kedudukan yang betul pada acuan dan kotak teras, dan jangan buang sampah. Jenis pasir dan teras pasir hendaklah diletakkan dengan lancar, dan bahagian tengah bentuk pasir atas dan bawah hendaklah disusun dengan papan kayu atau benda lain. Sekiranya jenis pasir mempunyai titisan pasir atau kecacatan lain, perlu membaikinya dengan pes pembaikan khas sebanyak mungkin, dan jenis bayaran dinaikkan ke kawasan khas dan diletakkan di tempat rawak, dan ia tidak boleh disusun. secara rawak. Apabila sesendal kotak pasir dimatikan, gunakan sesendal yang betul untuk meletakkannya.

3.8 Persediaan untuk pusingan kerja seterusnya: bersihkan pasir terapung dan blok pasir pada plat, acuan dan kotak teras, semak sama ada blok hidup, acuan dan kotak teras adalah betul dan di tempatnya, jika jenis pasir mempunyai fenomena pasir melekit , agen pelepas semburan.

S: Berapa hari akan digunakan untuk menghasilkan garisan acuan pasir resin ini?

J:Biasanya dalam 30-50 hari bekerja atau sebagai keperluan pelanggan

S: Bolehkah anda menyediakan pemasangan dan pentauliahan di luar negara?

A: Kami boleh membekalkan perkhidmatan luar negara jika diperlukan

S: Adakah anda pengeluar atau syarikat perdagangan?

A: Kami adalah pembuatan profesional mesin faundri dan mesin letupan tembakan

Cool tags: proses pengacuan pasir resin, China, pengilang, kilang, pembekal, harga, untuk dijual, သံ Casting အတွက်သဲပြန်လည်ထူထောင်ရေးပစ္စည်းများကိုပြန်လည်တပ်ဆင်, သံ casting များအတွက်ဗဓေလသစ်အသစ်ကိုသက်တမ်းတိုး, ဗဓေလန်းသဲများအတွက် Sand Recycling ဖြေရှင်းချက်, အလူမီနီယံ casting များအတွက်ဗဓေလဆန်အသစ်ကိုသက်တမ်းတိုး, သံ casting သွန်းသဲသဲသဲများအတွက်သဲ resticling အရည်အသွေး, သဲအသစ်သက်တမ်းတိုးစက်ရုံဗဓေလသစ်