Peranti tuangan mesin acuan yang digunakan untuk membuat acuan pasir. Fungsi utamanya ialah: mengisi pasir, pasir longgar ke dalam kotak pasir; Pasir acuan padat, melalui kejutan, pemadatan, kejutan, suntikan dan kaedah lain untuk mengetatkan pasir acuan longgar di dalam kotak pasir, supaya kekuatan acuan pasir dalam proses pengangkutan dan menuangkan: acuan, menggunakan institusi yang berbeza untuk mengeluarkan bentuk daripada acuan pasir padat. Mesin pengacuan muncul seawal pertengahan-19kurun. Mesin pengacuan awal ialah mekanisme pemadatan manual yang ringkas dengan pengangkatan die. Kemudian, udara termampat digunakan sebagai kuasa untuk mengejutkan dan memampatkan pasir acuan. Pada tahun 1890, mesin pengacuan kejutan muncul, yang meningkatkan kecekapan pengacuan dan ketepatan acuan pasir. Mesin pengacuan mengikut kaedah pasir pemadatan boleh dibahagikan kepada jenis pemadatan, jenis kejutan, jenis kejutan, mesin pengacuan jenis suntikan dan mesin pembaling pasir.
Operasi mesin pengacuan automatik:
1, Mematuhi prosedur operasi am mesin pengacuan dan mesin menembak teras.
2, acuan mesin pengacuan, rod atas adalah stabil dan segerak atau, jika tidak, maklumkan kakitangan penyelenggaraan untuk membaiki.
3, Dalam masa nyata, mesin pengacuan menekan bingkai rasuk silang pasir harus berputar dengan lancar, dan tidak beroperasi terlalu agresif untuk menghasilkan kesan.
4, Pengendali harus memberi perhatian kepada sama ada acuan itu baik sebelum dan selepas pengeluaran, dan sama ada pin kedudukan acuan luaran dan acuan teras dipadankan.
5, operasi kakitangan mesin acuan harus difokuskan.
6, Selepas mesin acuan menutup kotak, acuan hendaklah diangkat ke titik tuang (garisan) yang ditentukan, diletakkan dengan kemas, dan kotak hendaklah ditekan dengan besi atau diapit. Pelbagai bahagian ditanda.
7, Kotak pasir mesin pengacuan tidak dibenarkan disusun terlalu tinggi, biasanya tidak melebihi dua meter, dan alatan disusun dengan kemas untuk mengelakkan kemalangan.
8, Perhatian harus diberikan kepada penggunaan sumpitan untuk mengelakkan kebakaran. Penggunaan lampu talian adalah mentol tekanan rendah di bawah 36V, dan mentol tekanan tinggi di atas 220V adalah dilarang.
9, Mesin pengacuan hendaklah terlebih dahulu memeriksa sama ada penyebar adalah baik apabila menggunakan mesin memandu. Apabila mengangkat, cangkuk hendaklah diikat dan rantai diluruskan, dan pengangkatan serong dan pengangkatan beban berlebihan tidak dibenarkan.
10, Ia adalah dilarang sama sekali untuk membaiki acuan di bawah kotak pasir mengangkat. Apabila membuka kotak pasir yang besar, terbalikkan dan tampal kotak itu dengan objek segi empat sama.
11, Kotak pasir yang digunakan oleh mesin pengacuan adalah kukuh, dan harus lengkap tanpa retak dan lentur.
Perkara yang perlu diberi perhatian dalam penggunaan mesin acuan automatik
1,Periksa sistem air penyejuk semasa membentuk mesin.
2, Periksa sama ada penyambung paip, paip dan litar longgar seminggu sekali.
3, Periksa bolt anchor dan pengikat penghantaran seminggu sekali.
4, Pada bulan Januari, bantu juruelektrik untuk meniup habuk kabinet elektrik dengan perlahan.
5, dengan gabungan rapat menuang, tidak perlu memaklumkan pasir bercampur dalam masa untuk mengelakkan pasir baldi untuk masa yang lama tanpa pengeringan.
6, Tekan butang berhenti kecemasan apabila nyawa terancam atau peralatan rosak.
7, mesin pengacuan operasi peralatan berhenti tidak normal, tekan berhenti dan kemudian merujuk kepada pertanyaan kesalahan.
8, Maklumkan relau elektrik dan pencampuran pasir apabila mesin pengacuan gagal.
9, Sebelum bekerja, kotak menuang akan dilancarkan ke kawasan menuang, untuk mengelakkan pasir jatuh dari pasir dalam kelas pemodelan seterusnya. Sediakan teras pasir, agen pelepas (minyak tanah) dan bahan tambahan lain yang mencukupi untuk syif seterusnya dan isikan rekod syif sebelum meninggalkan kerja.
Kemahiran penggunaan dan penyelenggaraan mesin pengacuan automatik:
1, Semua titik suntikan minyak peralatan tuangan mesin penembak teras mesin acuan hendaklah sentiasa diisi dengan minyak, minyak pelincir atau gris mengikut keperluan bahagiannya.
2, Periksa pengedap (memakai bahagian) setiap hari, dan gantikannya dengan segera jika rosak.
3, Periksa plat perlindungan badan bilik setiap hari, dan gantikannya dengan segera jika terdapat sebarang kerosakan.
4, Periksa plat pengadang mesin pengacuan, bilah, pendesak, lengan arah dan roda pukulan dua kali setiap syif. Jika terdapat sebarang kerosakan, tukar segera.
5, Sistem elektrik perlu diperiksa dua kali.
6, Semua bahagian penghantaran hendaklah diperiksa dua kali seminggu.
7, Pengendali perlu menyemak kesan pemodelan pada bila-bila masa. Sekiranya terdapat sebarang keabnormalan, ia hendaklah berhenti serta-merta dan periksa peralatan secara keseluruhan.