1. Prinsip struktur pengadun pasir berterusan dua lengan
Pengadun pasir berterusan dua lengan digunakan terutamanya untuk mencapai jarak pemanjangan yang panjang dan sesuai untuk meliputi kawasan yang besar, terutamanya acuan pasir yang besar atau dengan lebih daripada dua kedudukan pengacuan. Struktur utamanya dibahagikan kepada: bergerak Ia terdiri daripada kren (tetap tanpa kren), asas, boom, boom slewing motor, boom conveying motor, motor pencampur tangki pencampur pasir, baldi pasir, salur keluar pasir dan bahagian lain. Boom biasanya disampaikan oleh aci skru (juga mempunyai jenis tali pinggang), boom dan pangkalan, boom dan lengan bawah disambungkan dengan galas slewing, putaran boom dan aci penghantar skru didorong oleh motor. ; putaran tangki pembancuh pasir digerakkan oleh motor atau Digerakkan secara manual, aci pembancuh dalam tangki pembancuh digerakkan oleh motor.
2. Sebab utama getaran pengadun pasir
2.1 Kualiti aci bancuhan pasir dan aci suapan skru boom yang tidak sekata, kualiti aci bancuhan pasir dan boom yang tidak sekata akan menyebabkan ketidakseimbangan dinamik dan statik, dan ketidakseimbangan motor putar itu sendiri pada boom dan bancuhan pasir. tangki, supaya pasir bercampur selepas motor berputar. Aci akan menjana daya pengujaan berkala, yang akan menyebabkan getaran paksa badan tangki pencampur pasir atau boom, dan juga akan menyebabkan galas di kedua-dua hujung aci bancuhan pasir atau aci skru tertakluk kepada daya sisi, yang akan mempercepatkan. galas memakai dan memburukkan getaran peralatan.
2.2 Paksi aci pencampur pasir, penghantar skru boom dan motor tidak sepusat. Sekiranya aci pencampur pasir dan pam pemacu motor tidak sepusat, keselarian permukaan sendi tidak dapat memenuhi keperluan (ketepatan pemesinan yang lemah atau pemasangan tidak memenuhi keperluan), ia akan menyebabkan Kelegaan gandingan berubah-ubah apabila aci berputar , mengakibatkan getaran paksa berkala yang sama seperti ketidakseimbangan jisim. Kekerapan dan kelajuan putarannya didarab, dan amplitud bergantung pada kesipian antara aci bancuhan pasir dan motor.
2.3 Kelegaan tidak sekata atau besar bagi galas slewing lengan besar dan kecil Peralatan adalah struktur julur biasa, dan setiap tahap sambungan disambungkan oleh galas slewing. Jika kelegaan galas slewing terlalu besar, atau kelegaan tidak Jika ia seragam, maka dalam pengendalian peralatan, di bawah tindakan daya getaran paksa, daya pengujakan tangki pencampur pasir akan dihantar ke boom dan pangkalan, dan kemudian getaran boom dan tangki pencampur pasir akan dipergiatkan. Walau bagaimanapun, galas slewing dihasilkan oleh pengilang profesional, dan bukan objek pelarasan utama getaran dalam pemasangan harian dan penyahpepijatan.
2.4 Mengetatkan bolt penambat tapak. Peralatan tersebut adalah struktur julur. Jika bolt penambat tidak diketatkan di tempatnya atau tidak diketatkan secara seragam, mudah menyebabkan bolt longgar, yang akan mengurangkan keupayaan peralatan untuk menahan getaran paksa dan memburukkan peralatan. getaran.
3. Tindakan balas utama untuk mengawal getaran pengadun pasir
3.1 Langkah-langkah kawalan dan pelarasan untuk ketidakseimbangan aci bancuhan pasir Aci bancuhan pasir diproses dengan mengimpal keluli bulat pada kedua-dua hujung paip keluli. boleh diukur dengan tepat dengan mesin pengimbang, kaedah khusus boleh seperti berikut:
3.11 Apabila membuat aci bancuhan pasir kosong, kelurusan kosong hendaklah dipastikan sebanyak mungkin untuk mengurangkan kualiti yang tidak sekata selepas diproses.
3.12 Selepas aci bancuhan pasir diproses, pasangkan lengan Bafang terlebih dahulu. Apabila memasang lengan Bafang, perhatikan sudut lengan Bafang. Pada masa yang sama, adalah dilarang untuk meletakkan aci pencampur pasir di udara semasa pemasangan untuk mengelakkan ubah bentuk aci pencampuran pasir.
3.13 Selepas set Bafang dipasang, ukur baki aci bancuhan pasir. Mengikut neraca yang diukur, tentukan ketebalan permukaan bertentangan yang hendak dikeluarkan. Selepas pemprosesan, ukur semula sehingga baki statik layak.
3.14 Ukur dan kumpulkan semua bilah sebelum memasang bilah. Apabila memasang bilah, beri perhatian untuk memasang bilah dengan kualiti yang sama pada satah simetri, dan bilah yang lebih ringan berada berhampiran dengan sisi alur keluar pasir untuk mengelakkan kualiti bilah yang tidak sekata. Kualiti tak sekata.
3.15 Lakukan pengukuran neraca statik sekali lagi pada aci bancuhan pasir dengan bilah dipasang. Pada masa ini, pemasangan aci pencampuran pasir secara amnya boleh mencapai keseimbangan statik. Untuk tidak seimbang, pad rata boleh ditambah pada pemasangan bilah.
3.2 Kawalan aci penghantar skru boom
3.21 Kelurusan aci heliks hendaklah diperiksa selepas pengeluaran kosong aci heliks boom. Jika sisihan besar, ia hendaklah diluruskan.
3.22 Untuk aci skru yang diproses, gunakan perkakas (alatan aci bancuhan pasir) atau pengimbang untuk mengukur neraca. Bagi yang tidak seimbang, pemberat pengimbang boleh dikimpal di hujung belakang bilah penghantar sehingga ia seimbang.
3.3 Pemasangan gandingan
Gandingan yang digunakan dalam boom pengadun pasir semuanya adalah gandingan pin elastik. Gandingan jenis ini boleh menghapuskan darjah paksi yang berbeza pada kedua-dua hujung gandingan pada tahap tertentu, tetapi kedua-dua hujung gandingan adalah berbeza. Jika aci lebih besar, ia akan mempercepatkan haus pin spring dan menyebabkan getaran yang lebih besar. Oleh itu, apabila memasang gandingan, ia mesti diselaraskan, dan apabila mengetatkan nat pin, ia mesti dibahagikan kepada 3 arah simetri dan lawan jam. Selepas 4 kali mengetatkan pada tempatnya, ia bukan sahaja memastikan keserasian gandingan, tetapi juga memastikan bahawa pelocok elastik gandingan diisi dalam ruang gandingan tanpa jurang.
3.4 Pemasangan tapak
Apabila pangkalan dipasang, pangkalan mestilah tahap, dan ia boleh diukur dengan tahap semangat; apabila mengetatkan bolt asas, jangan ketatkannya pada satu masa, tetapi ketatkan bolt persisian secara simetri dalam dua atau tiga kali. Sebaik-baiknya gunakan sepana tork yang berterusan untuk mengetatkan. Pengetatan terakhir sepana tork mesti dilakukan oleh seorang untuk memastikan daya pra-menegang yang konsisten pada bolt sekeliling.
3.5 Pemasangan sokongan slewing
3.51 Sebelum galas slewing dipasang, ia hendaklah diputar secara manual untuk memastikan gelang dalam dan luar berputar secara agak fleksibel dan tiada fenomena jamming;
3.52 Apabila memasang galas slewing, rujuk kepada kaedah pengikat bolt penambat untuk mengelakkan perubahan kelegaan dalaman galas slewing disebabkan oleh daya pra-menegangkan bolt pemasangan yang sama.
3.6 Selepas penyelenggaraan
Selepas peralatan dalam pengeluaran percubaan untuk satu tempoh masa, adalah perlu untuk memeriksa dan mengetatkan semula bolt penyambung struktur utama seperti bolt sauh, bolt pemasangan galas slewing, dan bolt pemasangan motor untuk memastikan bahagian sambungan peralatan. disambungkan dengan pasti dan tanpa longgar.