Berikut adalah prosedur dan arahan operasi pasir resin tanpa bakar yang digubal oleh Besterech dan Foundry untuk rujukan .
1. Peraturan Proses Pemodelan Sand Resin No-Bake
1.1 perkadaran dan prestasi pasir pencetakan
1.2 Nisbah pasir pengadun pasir berterusan: 100% pasir lama + ejen pengawetan 0.55-0.65% + resin 1.1-1.2%
1.3 Nisbah pasir pengadun pasir roller: pasir baru 100% + ejen pengawetan 0.55-0.65% + resin 1.2-1.3%
1.4 Prestasi Pasir Pengadun Pasir Berterusan: Kekuatan pasir yang sesuai adalah 6-8 kg
1 . 5 Prestasi pasir pengadun pasir roller: Kekuatan pasir pencetakan adalah 7-2 ㎏.
1.6 Keperluan lain
1.61 Kandungan lembapan pasir baru harus kurang dari atau sama dengan 0.25%
1.62 Kandungan lumpur pasir pencetakan harus kurang dari atau sama dengan 1%
1.63 suhu pasir pada musim sejuk kurang daripada atau sama dengan 20 darjah; suhu pasir pada musim panas kurang daripada atau sama dengan 40 darjah
1.64 Jumlah ejen resin dan pengawetan yang ditambah harus diperiksa setiap 2 hingga 3 hari
2. Penyediaan
Pengendali terlebih dahulu kelihatan dan sama ada permukaan kerja kotak teras rata dan licin, sama ada terdapat kerosakan, sama ada terdapat sekeping yang hilang, tanda kilang dan nombor haba, sama ada pin kedudukan hilang, tegas, menuangkan riser, sama ada besi sejuk selesai, dan lain -lain. pengeluaran . Nombor haba diubah setiap haba .
Pengendali mesti menyemburkan dan mematikan corak dan kotak teras sebelum kerja pemodelan .
Menyembur dengan sumber udara atau memberus dengan berus, ejen pelepasan harus digunakan secara merata, dan tidak ada pengumpulan ejen pelepasan yang serius, dan operasi pemodelan dapat dilakukan setelah ejen pelepasan pada dasarnya kering .
Pekerja pengendali atau penyelenggaraan memeriksa pengadun pasir yang berterusan, terutamanya memeriksa sama ada terdapat pasir di dalam tong pasir, sama ada resin dan ejen pengawetan yang mencukupi, sama ada bahagian elektrik, gas, dan mekanikal adalah utuh .
3. Operasi pemodelan
3 . 1 Meletakkan kotak: pengendali mengangkat kotak pasir di atas plat acuan, perhatikan sama ada arah bulat bulat dan kuadrat kotak pasir yang betul, dan sama ada kotak pasir selesai, dan mengatur pemeriksaan oleh kakitangan untuk mengelakkan bulat dan persegi bushings .}} Dan tidak ada besi cair di mulut kotak . jika ada keperluan untuk menggunakan penggiling untuk melicinkan sebelum digunakan, kotak pasir harus diletakkan di tempat dan digabungkan dengan permukaan templat.
3 . 2 Penyediaan: pengendali meletakkan penumpang penumpang, besi sejuk, besi teras, blok hidup, dan lain -lain . dalam kedudukan yang betul dari bentuk dan kotak teras . keluarkan pasir melekit pada rod yang melekit adalah Sangat berkarat . Jika perlu, gunakan besi sejuk selepas letupan tembakan.
3 . 3 Pengisian pasir: pengendali memulakan pengadun pasir yang berterusan, dan pasir pencetakan awal harus diletakkan di atas tanah, dan tidak boleh diletakkan di dalam kotak pasir dan kotak teras (meletakkannya akan menyebabkan bahagian pasir tidak menguatkan) padat pasir di dalam kotak pasir dan kotak teras, dan tidak ada fenomena pasir longgar yang serius . Apabila kotak pasir dan kotak teras dipenuhi dengan pasir, gunakan pengikis untuk melicinkan pasir . Apabila mengisi kotak pasir seterusnya dan kotak teras, gunakan bekas untuk menangkap pasir yang dilepaskan dari pasir pembaziran.
3 . 4 Mata udara pasir: Apabila kotak atas digunakan untuk menembusi mata udara, gunakan φ 3-5 mm jarum mata udara bulat untuk menembusi mata udara . Jangan menembusi permukaan atas acuan {{6} mm ., di bahagian kepala teras corak, gunakan φ 8-12 mm mm air mata untuk menembusi permukaan kepala teras untuk teras pasir untuk melepaskan udara . Sama seperti kotak atas, dan kedalaman mata udara harus dikawal pada jarak 50-70 mm dari permukaan corak . memberi perhatian kepada kedalaman untuk tidak menembusi permukaan kerja penampilan, untuk mengelakkan kecacatan membuang seperti logam panas berlari keluar dan tenggelam ke bawah.
3 . 5 Ambil penumpang dan blok hidup: Apabila pasir pencetakan pada dasarnya dikuatkan, ambil penumpang dan blok hidup.
3.6 Mengosongkan pengadun pasir: Pada akhir setiap pusingan pencampuran pasir, pengendali harus mengosongkan pengadun pasir, jika tidak, ia akan menyebabkan pasir pencetakan menguatkan di dalam pengadun pasir, dan mesin tidak dapat dimulakan apabila mesin dihidupkan pada masa akan datang dan menyebabkan pengadun pasir menjadi tidak berfungsi . .
3 . 7 Apabila mengasah teras dengan tangan, berhati -hati agar tidak memukul tepi kotak teras dengan tukul kayu untuk mengelakkan kerosakan pada kotak teras . berhati -hati untuk tidak melakukan pelepasan paksa, dan tidak melakukan operasi acuan untuk acuan pasir dan teras pada hari berikutnya {}} Kedudukan yang betul dari acuan dan kotak teras . acuan pasir dan teras harus diletakkan dengan mantap, dan acuan pasir atas dan bawah harus ditumpuk dengan papan kayu atau benda -benda lain . Jika acuan pasir mempunyai kehilangan pasir atau kecacatan lain, Kawasan . Apabila bumbung kotak pasir dijatuhkan, gunakan sesendal yang betul untuk meletakkannya di tempatnya.
3 . 8 Penyediaan untuk pusingan seterusnya kerja: Bersihkan pasir terapung dan blok pasir pada plat corak, acuan dan kotak teras, periksa sama ada blok bergerak, acuan dan kotak teras adalah betul dan di tempat, jika acuan pasir mempunyai fenomena pasir, menjalankan ejen pelepasan semburan.
4. Susun adegan
4 . 1 Buka dan bersihkan pengadun pasir apabila anda bekerja, terutamanya membersihkan sekeping pencampuran dan pasir terkumpul pada mesin pencampuran, dan kot dengan ejen pelepasan.
4 . 2 Letakkan alat dan kepingan longgar mengikut peraturan pengurusan tetap, membersihkan tapak untuk sanitasi, dan mengangkut pasir sisa ke lokasi yang ditetapkan.
5. Peraturan Proses Pembungkusan Pasir No-Bake Resin
5.1 Keperluan prestasi salutan berasaskan alkohol:
5.2 Ketumpatan salutan diperlukan 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Penggantungan cat lebih besar daripada atau sama dengan 85-90%
5.4 Kelikatan bersyarat salutan adalah 6-12 s
6. Potong teras pasir dan acuan pasir
6.1 Pemindahan teras pasir, kakitangan gabungan menggunakan alat kerja khas untuk memindahkan teras pasir dari kawasan penyimpanan teras ke kawasan gabungan
6 . 2 Menurut keperluan khusus setiap teras pasir pemutus, periksa kualiti teras pasir, trim teras pasir yang berkelayakan dan utuh, keluarkan pasir yang tajam dari teras pasir, dan membaiki bahagian yang pecah dari teras pasir dengan paste pembaikan yang baik, Gunakan pasir resin untuk membaiki kawasan di mana retak telah mendedahkan besi teras.
6 . 3 Teras pasir yang dipangkas hendaklah dilepaskan dengan kemas seperti yang diperlukan.
7. berus
7 . 1 Gunakan jenis cat seperti yang diperlukan oleh juruteknik, seperti cat serbuk zirkon atau cat komposit.
7 . 2 Permukaan salutan licin, tanpa tanda berus yang jelas, tepi dan sudut yang jelas, dan tiada kebocoran habuk (terutamanya umbilicus, tulang rusuk, dan sudut mati).
7 . 3 Ketebalan salutan hendaklah 0 . 5 ~ 1mm, dan bahagian-bahagian pasir harus dicat sekurang-kurangnya dua kali. Sistem penembusan dan riser harus dicat dengan cat yang sama seperti permukaan kerja lain dari acuan pasir tanpa hilang.
Selepas teras pasir dan acuan pasir selepas salutan diletakkan dalam kedudukan yang stabil, segera menyalakan salutan . apabila menyalakan salutan, memberi perhatian kepada operasi yang selamat dan tidak menyebabkan api, terutamanya pada musim panas . salutan . Pembaikan diperlukan, cat harus dinyalakan di mana terdapat pembaikan cat .
8. proses tetapan teras
8 . 1 Operator memeriksa kualiti teras pasir dan acuan pasir sebelum menetapkan teras . item pemeriksaan termasuk kualiti salutan, kualiti penumpang, lubang udara, lokasi blok hidup, dan sama ada terdapat pasir longgar yang serius.
8 . 2 Keluarkan cat terkumpul pada kepala teras teras pasir . jangan gulung kepala teras teras teras kotak bawah . teras pasir di atas kotak boleh sedikit mengisar . Tahap . Tidak perlu ada pasir dan pasir pasir yang menonjol pada kepala teras acuan pasir untuk mengelakkan teras pasir daripada naik dan tidak sekata . memberi perhatian kepada ketebalan dinding pemutus pasir dan periksa dengan tegas
9. proses penutup kotak
Sebelum menutup kotak, orang yang istimewa harus memeriksa acuan pasir, terutamanya untuk memeriksa sama ada terdapat lubang pasir, kekurangan teras pasir, dan kedudukan teras pasir di acuan pasir . selepas berkelayakan, gunakan φ {{1} Sistem . Beberapa kotak pasir tidak perlu dimeteraikan .
Apabila menutup kotak, periksa sama ada lapisan kotak pasir selesai dan betul . Panjang dua rantai kren mestilah sama . kotak atas harus berada dalam kedudukan mendatar dan tidak ada kecondongan untuk mengelakkan kejadian kecacatan kotak yang salah {{2} Kotak dan menumbuk kotak tanpa kotak penutup pin . kemudian duduk teras pasir cincin pintu, dan teras pasir cincin pintu tidak akan digunakan semula .
Selepas kotak ditutup, mesti ada orang istimewa untuk memeriksa . item pemeriksaan utama adalah: sama ada kotak itu ada; Sama ada riser yang dituangkan itu tidak terhalang; sama ada terdapat bahagian yang belum dicat; Sama ada kotak itu salah; Sama ada kedudukan cincin pintu betul, dan lain -lain .
Selepas kotak ditutup, pemimpin peralihan hendaklah membuat statistik mengenai kuantiti pengeluaran dan pelbagai peralihan, dan mengisi laporan pengeluaran dan tanda -tanda pengeluaran . label pengeluaran termasuk pelbagai, kuantiti, dan penetapan pemutus .
10. Susun tapak pengeluaran
Pemimpin pasukan menganjurkan ahli untuk membersihkan tapak sebelum turun kerja, dan alat -alat pengeluaran hendaklah diletakkan dengan cara yang stabil mengikut peraturan pengurusan, dan mereka tidak akan dibuang . pasir sisa dikeluarkan ke lokasi yang ditentukan {}}
11. Arahan kerja pemodelan
11.1 Penyediaan Sebelum Pengeluaran
11 . 2 Operator membaca keperluan "Kad Proses Pemutus", dan lain -lain ., dan menguasai peraturan dan keperluan proses.
11 . 3 Sediakan alat operasi: kayu ramming pasir, tongkat mata gas, riser, pelari seramik, beg slag, besi sejuk, dll.
11 . 4 Pastikan tahap plat bawah pemodelan dan bersihkan serpihan pada plat bawah pemodelan sebelum meletakkan acuan kayu.
11 . 5 Periksa bentuk geometri acuan kayu, tanda blok hidup, dan kedudukan penumpang yang menuangkan, dan tanya juruteknik jika tidak jelas.
11 . 6 Periksa keadaan peranti mengangkat dan penyebar kotak pasir, templat dan acuan kayu untuk memastikan operasi mengangkat selamat.
12. pembuatan acuan pasir
12 . 1 pengacuan Templat Tempatkan kotak pasir mengikut alur kedudukan untuk memastikan bahawa telinga kotak diselaraskan untuk memudahkan kotak; Tentukan kedudukan kotak pasir mengikut struktur templat kayu . Jika lebih daripada dua kotak pasir berbentuk separuh, bolt mesti diapit di antara kotak pasir.
12 . 2 Letakkan sistem penembusan (pelari seramik), riser dan tongkat gas (tali outlet, dan lain Jurang ., perhatikan bahawa besi sejuk grafit harus disebarkan 10-20 mm dari tepi permukaan sejuk.
12 . 3 Dalam proses pemodelan pemodelan, gunakan kayu ramming pasir atau tangan untuk mengisi dan padat pada bila -bila masa . sudut mati, di bawah bahan hidup dan sistem riser yang dituangkan harus diisi satu demi satu untuk memastikan kepadatan pasir pencetakan.
12 . 4 Selepas kotak pasir diisi dengan pasir pencetakan, gunakan pengikis untuk mengikisnya (kotak yang lebih rendah tidak perlu diisi apabila jumlah pasir besar), dan betul menembusi lubang udara di dalam kotak untuk memastikan udara tidak dibersihkan dan tidak bocor atau melarikan diri.
12 . 5 Selepas acuan pasir dikeraskan, acuan dikeluarkan . apabila anda perlu mengetuk kayu dari acuan, anda mesti menggunakan papan kayu untuk pad, dan anda tidak boleh mengetuk corak secara langsung.
12 . 6 Dengan berhati -hati membersihkan penampilan selepas acuan ditarik, dan laraskan bahan mengikut "tanda" blok hidup, dan mendapati bahawa bahagian yang rosak dari acuan kayu dilekatkan dengan lateks putih atau memohon kepada juruteknik untuk pembaikan.
12 . 7 Untuk kerosakan umum acuan pasir, gunakan pasir resin untuk membaiki bahagian selepas memasukkan kuku atau gunakan pasta gam untuk memperbaikinya; Kerosakan sedikit diperbaiki dengan pasta cat . membaiki ketidaksamaan acuan pasir dan berpecah pasir yang dibentuk oleh antara muka bahan hidup, dan mengisar jurang.
12 . 8 mesti memastikan bahawa nombor pemutus (logo syarikat) jelas, tepat dan lengkap.
12 . 9 Bersihkan pasir terapung di acuan pasir dengan berus atau udara termampat.
13. Salutan cat
13 . 1 Gunakan jenis cat seperti yang diperlukan oleh juruteknik, seperti cat serbuk zirkon atau cat komposit.
13 . 2 Permukaan salutan licin, tanpa tanda berus yang jelas, tepi dan sudut yang jelas, dan tiada kebocoran habuk (terutama umbilicus, tulang rusuk dan sudut mati).
13 . 3 Ketebalan salutan hendaklah 0 . 5 ~ 1mm, dan bahagian-bahagian pasir harus dicat sekurang-kurangnya dua kali. Sistem penembusan dan riser harus dicat dengan cat yang sama seperti permukaan kerja lain dari acuan pasir tanpa hilang.
13 . 4 pencucuhan dan kering, periksa cat yang hilang dan mengecat semula dan kemudian menyalakan dan kering.
13 . 5 Bersihkan deposit cat untuk memastikan acuan pasir rata, tajam, dan betul dalam saiz dan bentuk . nombor pemutus harus dibersihkan dengan teliti untuk mencegah pengumpulan cat.
14. Semak
14 . 1 Bentuk dan saiz acuan, penempatan besi sejuk, lubang udara, kualiti permukaan, bilangan pemutus, bentuk dan saiz sistem riser yang mencurahkan, dan lain -lain, dan lain-lain . untuk pemeriksaan (pemeriksaan diri) dan pemprosesan.
14 . 2 Selepas ahli pasukan lain telah lulus pemeriksaan (pemeriksaan bersama) seperti yang diterangkan dalam perenggan sebelumnya, pengukir akan menandakan kotak dengan kapur.
14 . 3 Molder terpakai kepada Inspektor untuk Pemeriksaan dan Tanda -tanda pada "Senarai Laluan Pemprosesan Pemempangan".
14 . 4 Inspektor menjalankan pemeriksaan (pemeriksaan khas) dan Mark "O" jika mereka layak, dan Mark "N" jika mereka tidak layak.
14 . 5 Untuk acuan pasir yang berkelayakan yang boleh dibaiki, molder hendaklah terpakai kepada juruteknik untuk pembaikan, dan selepas kelulusan, pembaikan dan inspektif semula.
14 . 6 Produk yang tidak layak yang ditemui oleh Inspektor semasa pemeriksaan rondaan hendaklah dikenalpasti dalam masa dan dikendalikan mengikut prosedur yang berkaitan.
15. Arahan Kerja Membuat Teras
15.1 Penyediaan sebelum pengeluaran
15 . 2 Operator membaca keperluan "Kad Proses Pemutus" atau "Arahan Kerja Khas", dan lain -lain ., dan menguasai peraturan dan keperluan proses.
15 . 2 Sediakan alat operasi: kayu tamping pasir, tongkat mata (saluran udara nilon), pengikis, tulang teras, hidung, dll.
15 . 4 Periksa kedudukan bingkai kotak teras, "tanda" di antara plat bawah dan pengisi, dan jika anda tidak jelas, tanya juruteknik dalam masa.
15 . 5 Bersihkan serpihan dalam kotak teras dan mengikat kotak teras dengan ketat.
15 . 6 Periksa papan teras, penyebar kotak teras, dan lain -lain . untuk memastikan operasi mengangkat selamat.
16. Buat teras pasir
16 . 1 Kotak teras diletakkan pada plat besi atau tanah rata.
16 . 2 Apabila mencurahkan pasir resin tidak masuk ke dalam kotak teras, gunakan batang rod pasir atau tangan untuk mengetatkan sepenuhnya dan mengisi sudut mati dan di bawah bahan hidup untuk memastikan kekompakan teras pasir.
16 . 3 Jenis, saiz dan lokasi tulang teras dan hidung teras adalah sesuai dan dapat memastikan keselamatan teras pasir mengangkat . tulang teras harus lebih besar dari 20mm dari permukaan teras.
16 . 4 Saiz, kedudukan dan arah laluan udara (mata) adalah betul, dan permukaan dari teras harus lebih besar dari 20mm . langkah -langkah harus diambil untuk memastikan bahawa gas di dalam teras pasir dapat dengan cepat dilepaskan semasa menuangkan, sehingga Casting.
16 . 5 mengikis dan padat permukaan yang dipenuhi pasir dengan pengikis pasir . Jika arah udara habis, mata harus ditembusi.
16 . 6 Kotak teras boleh diangkat dan dikeluarkan hanya selepas teras pasir dikeraskan . palu kayu dan skru sampling (bolt) harus digunakan apabila menggambar acuan . alat logam tidak dibenarkan untuk menyerang bahan teras secara langsung.
16 . 7 Bersihkan pasir di permukaan kayu dan laraskan bahan mengikut "Marks" . Jika bahan kotak teras didapati rosak, gam dengan lateks putih atau sapukan kepada juruteknik untuk pembaikan.
16 . 8 Kerosakan umum teras pasir boleh dibaiki dengan memasukkan kuku dan kemudian dibaiki dengan pasir resin atau dilekatkan dengan pelekat; Kerosakan sedikit perlu diperbaiki dengan tampalan cat.
16 . 9 Membaiki teras pasir, dislokasi tulang rusuk, permukaan yang tidak rata, dan perpecahan pasir yang dibentuk oleh antara muka pengisi, dan menggali hidung teras, dan mengisar fillet fillet mengikut keperluan proses.
16 . 10 Nombor pemutus (logo syarikat) mestilah jelas, tepat dan lengkap.
16 . 11 Gunakan berus atau udara termampat untuk membersihkan pasir terapung pada teras pasir.
17. Penggunaan dan penyelenggaraan acuan kayu
"Peraturan penyelenggaraan dan pengurusan acuan kayu" harus dilaksanakan .
Pengendali harus membersihkan acuan kayu dan persekitaran kerja tepat pada waktunya untuk menjaga persekitaran kerja bertamadun dan bersih
Berjuang dengan kecekapan pencetakan pasir yang rendah?
Dengan 30 tahunTiada garisan pencetakan pasir bakarpengalaman,
Kami menawarkan penyelesaian yang cekap untuk meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos,
Dan memaksimumkan faedah anda!
Nombor Telefon (WhatsApp)
+8618765972210
E-mel
cassie@besttechmachinery.com
