Berikut ialah prosedur operasi pasir resin tanpa bakar dan arahan yang digubal oleh Bestech dan faundri untuk rujukan.
1. Peraturan proses pemodelan pasir resin tanpa bakar
1.1 Perkadaran dan prestasi pasir acuan
1.2 Nisbah pasir pembancuh pasir berterusan: 100 peratus pasir lama ditambah agen pengawetan 0.55-0.65 peratus ditambah resin 1.1-1.2 peratus
1.3 Nisbah pasir pengadun pasir penggelek: pasir baharu 100 peratus ditambah ejen pengawetan 0.55-0.65 peratus ditambah resin 1.2-1.3 peratus
1.4 Prestasi pasir pengadun pasir berterusan: kekuatan pasir acuan yang sesuai ialah 6-8kg
1.5 Prestasi pasir pengadun pasir penggelek: kekuatan pasir acuan ialah 7-2㎏.
1.6 Keperluan lain
1.61 Kandungan lembapan pasir baharu hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.25 peratus
1.62 Kandungan lumpur pasir acuan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1 peratus
1.63 Suhu pasir pada musim sejuk Kurang daripada atau sama dengan 20 darjah ; suhu pasir pada musim panas Kurang daripada atau sama dengan 40 darjah
1.64 Jumlah resin dan agen pengawet yang ditambah hendaklah diperiksa setiap 2 hingga 3 hari
2. Persediaan
Pengendali mula-mula melihat dan sama ada permukaan kerja kotak teras adalah rata dan licin, sama ada terdapat kerosakan, sama ada terdapat sebarang bahagian yang hilang, tanda kilang dan nombor haba, sama ada pin kedudukan hilang, padat, penuangan riser, sama ada seterika sejuk lengkap, dsb., dan Sediakan squeegee, jarum mata udara dan alat lain. Jika mereka tidak memenuhi keperluan, mereka mesti membaiki grid bersepadu sebelum pengeluaran. Nombor haba ditukar setiap haba.
Operator mesti menyembur dan merobohkan corak dan kotak teras sebelum kerja pemodelan.
Menyembur dengan sumber udara atau memberus dengan berus, agen pelepas hendaklah digunakan secara sama rata, dan tidak sepatutnya ada pengumpulan agen pelepas yang serius, dan operasi pemodelan boleh dijalankan selepas agen pelepas pada dasarnya kering.
Pengendali atau pekerja penyelenggaraan memeriksa pengadun pasir berterusan, terutamanya memeriksa sama ada terdapat pasir dalam tong pasir, sama ada resin dan agen pengawetan mencukupi, sama ada bahagian elektrik, gas dan mekanikal peralatan itu utuh. Jika mereka tidak memenuhi keperluan, mereka mesti membaiki grid bersepadu. dalam pengeluaran.
3. Operasi pemodelan
3.1 Meletakkan kotak: Operator mengangkat kotak pasir pada plat acuan, perhatikan sama ada arah sesendal bulat dan persegi kotak pasir adalah betul, dan sama ada sesendal kotak pasir lengkap, dan aturkan pemeriksaan oleh kakitangan untuk mengelakkan sesendal bulat dan persegi. Arahnya salah dan tiada sesendal kotak pasir dihasilkan. dan periksa sama ada mulut kotak pasir itu rata, dan mesti tiada besi cair pada mulut kotak itu. Sekiranya terdapat keperluan untuk menggunakan pengisar untuk melicinkannya sebelum digunakan, kotak pasir hendaklah diletakkan di tempatnya dan digabungkan dengan permukaan templat.
3.2 Penyediaan: Operator meletakkan penuangan riser, besi sejuk, besi teras, blok hidup, dan lain-lain dalam kedudukan bentuk dan kotak teras yang betul. Keluarkan pasir melekit pada rod riser tuang dan semak sama ada bahagian kedudukan rod riser tuang adalah layak. Periksa sama ada permukaan seterika sejuk berkarat teruk. Jika perlu, gunakan seterika sejuk selepas letupan tembakan.
3.3 Pengisian pasir: Operator memulakan pengadun pasir berterusan, dan pasir acuan awal hendaklah diletakkan di atas tanah, dan tidak boleh diletakkan di dalam kotak pasir dan kotak teras (meletakkannya akan menyebabkan bahagian pasir ini tidak menjadi pejal) , dan pengendali harus memakai sarung tangan semasa operasi Operasi, kerana agen pengawetan menghakis kulit. Pengendali harus menggunakan kayu kayu atau alat lain untuk memampatkan pasir dalam kotak pasir dan kotak teras, dan seharusnya tidak ada fenomena pasir longgar yang serius. Apabila kotak pasir dan kotak teras diisi dengan pasir, gunakan pengikis untuk melicinkan pasir. Apabila mengisi kotak pasir dan kotak teras seterusnya, gunakan bekas untuk menangkap pasir yang dilepaskan dari pengadun pasir untuk mengelakkan pembaziran kos.
3.4 Mata udara penusuk pasir: Apabila kotak atas digunakan untuk menembusi mata udara, gunakan jarum mata udara bulat Φ3-5mm untuk menusuk mata udara. Jangan tebuk permukaan atas acuan. Jarak antara jarum mata udara dan permukaan atas acuan ialah 30-40 mm. , Dalam bahagian kepala teras corak, gunakan jarum mata udara Φ8-12mm untuk menusuk permukaan kepala teras untuk teras pasir mengeluarkan udara. Lubang udara disusun pada selang 40-60 mm. Apabila kotak bawah menembusi mata udara, saiz dan susunan mata udara adalah sama dengan kotak atas, dan kedalaman mata udara hendaklah dikawal pada jarak 50-70 mm dari permukaan corak. Beri perhatian kepada kedalaman untuk tidak menembusi permukaan kerja penampilan, untuk mengelakkan kecacatan tuangan seperti logam panas kehabisan dan tenggelam ke bawah.
3.5 Keluarkan penuangan riser dan blok hidup: apabila pasir acuan pada asasnya pepejal, keluarkan riser tuang dan blok hidup.
3.6 Mengosongkan pengadun pasir: Pada penghujung setiap pusingan pencampuran pasir, pengendali harus mengosongkan pengadun pasir, jika tidak, ia akan menyebabkan pasir acuan menjadi pejal dalam pengadun pasir, dan mesin tidak boleh dimulakan apabila mesin dihidupkan. lain kali dan menyebabkan pengadun pasir tidak berfungsi. .
3.7 Semasa mengampelas teras dengan tangan, berhati-hati agar tidak memukul tepi kotak teras dengan ganas dengan tukul kayu untuk mengelakkan kerosakan pada kotak teras. Berhati-hati untuk tidak melakukan lontar paksa, dan jangan lakukan operasi lontar untuk acuan pasir dan teras pada hari berikutnya. Keluarkan blok alih pada acuan dan kotak teras dari acuan pasir, dan letakkan pada kedudukan yang betul pada acuan dan kotak teras. Acuan dan teras pasir hendaklah diletakkan dengan mantap, dan acuan pasir atas dan bawah hendaklah disusun dengan papan kayu atau benda lain. Jika acuan pasir mempunyai kehilangan pasir atau kecacatan lain, ia perlu dibaiki dengan pes pembaikan khas sebanyak mungkin, dan acuan hendaklah digantung di kawasan khas dan diletakkan di kawasan khas. Apabila sesendal kotak pasir dijatuhkan, gunakan sesendal yang betul untuk meletakkannya di tempatnya.
3.8 Persediaan untuk pusingan kerja seterusnya: bersihkan pasir terapung dan blok pasir pada plat corak, acuan dan kotak teras, periksa sama ada blok boleh alih, acuan dan kotak teras adalah betul dan di tempatnya, jika acuan pasir mempunyai pasir melekat fenomena, menjalankan ejen pelepas Semburan.
4. Susun tempat kejadian
4.1 Buka dan bersihkan pengadun pasir apabila anda tidak bekerja, terutamanya bersihkan kepingan adunan dan pasir terkumpul pada mesin pembancuh, dan salutkannya dengan agen pelepas.
4.2 Letakkan alatan dan kepingan longgar mengikut peraturan pengurusan tetap, bersihkan tapak untuk sanitasi, dan hantar sisa pasir ke lokasi yang ditetapkan.
5. Peraturan proses pembungkusan pasir resin tanpa bakar
5.1 Keperluan prestasi salutan berasaskan alkohol:
5.2 Ketumpatan salutan dikehendaki ialah 1.18-1.25g/cm3
5.3 Penggantungan cat Lebih besar daripada atau sama dengan 85-90 peratus
5.4 Kelikatan bersyarat salutan ialah 6-12s
6. Potong teras pasir dan acuan pasir
6.1 Pemindahan teras pasir, kakitangan gabungan menggunakan alat kerja khas untuk memindahkan teras pasir dari kawasan penyimpanan teras ke kawasan gabungan
6.2 Mengikut keperluan khusus setiap teras pasir tuangan, semak kualiti teras pasir, potong teras pasir yang layak dan utuh, keluarkan pasir tajam teras pasir, dan baiki bahagian teras pasir yang pecah dengan pembaikan khas tampal Baik, gunakan pasir resin untuk membaiki kawasan yang retaknya besar, dan membaiki bahagian terdedah besi teras teras pasir dengan tampal pembaikan. Permukaan kerja teras pasir seharusnya tidak mempunyai besi teras yang terdedah.
6.3 Teras pasir yang dipotong hendaklah dibuang dengan kemas seperti yang diperlukan.
7. Berus
7.1 Gunakan jenis cat seperti yang dikehendaki oleh juruteknik, seperti cat serbuk zirkon atau cat komposit.
7.2 Permukaan salutan licin, tanpa tanda berus yang jelas, tepi dan bucu yang jelas, dan tiada kebocoran habuk (terutamanya umbilicus, rusuk dan sudut mati).
7.3 Ketebalan salutan hendaklah 0.5~1mm, dan bahagian pelekat pasir hendaklah dicat sekurang-kurangnya dua kali. Sistem penuangan dan riser hendaklah dicat dengan cat yang sama seperti permukaan kerja acuan pasir yang lain tanpa hilang.
Selepas teras pasir dan acuan pasir selepas salutan diletakkan dalam kedudukan yang stabil, segera nyalakan salutan. Apabila menyalakan salutan, beri perhatian kepada operasi yang selamat dan jangan menyebabkan kebakaran, terutamanya pada musim panas. salutan. Kemudian periksa permukaan kerja teras pasir dan acuan pasir untuk pengumpulan cat dan kegagalan salutan aliran. Jika mengikis dan membaiki diperlukan, cat hendaklah dinyalakan di mana terdapat cat pembaikan.
8. Proses penetapan teras
8.1 Operator memeriksa kualiti teras pasir dan acuan pasir sebelum menetapkan teras. Item pemeriksaan termasuk kualiti salutan, kualiti penuangan riser, lubang udara, lokasi blok hidup, dan sama ada terdapat pasir longgar yang serius.
8.2 Keluarkan cat terkumpul pada kepala teras teras pasir. Jangan kisar kepala teras teras pasir kotak bawah. Inti pasir kotak atas boleh dikisar sedikit. Jumlah pengamplasan hendaklah 1.5-2mm. Apabila menetapkan teras, pastikan paras teras pasir. Jangan ada pasir dan blok pasir yang menonjol pada kepala teras acuan pasir untuk mengelakkan teras pasir daripada naik dan tidak sekata. Beri perhatian kepada ketebalan dinding tuangan pasir dan semak dengan palet jika perlu. Teras pasir yang perlu diikat diikat kuat dengan pes pembaikan khas, dan kemudian kotak ditutup selepas ia kukuh.
9. Proses penutupan kotak
Sebelum menutup kotak, orang istimewa harus memeriksa acuan pasir, terutamanya untuk memeriksa sama ada terdapat lubang pasir, kekurangan teras pasir, dan kedudukan teras pasir dalam acuan pasir. Selepas layak, gunakan batang lumpur pengedap kotak Φ4-6mm untuk mengelak kotak. Batang lumpur pengedap kotak tidak boleh terlalu dekat dengan rongga dan sistem penuangan. Beberapa kotak pasir tidak perlu dimeteraikan.
Semasa menutup kotak, semak sama ada lapisan kotak pasir lengkap dan betul. Panjang kedua-dua rantai kren mestilah sama. Kotak atas hendaklah dalam kedudukan mendatar dan mesti tiada kecondongan untuk mengelakkan berlakunya kecacatan kotak yang salah. Semasa menutup kotak, pin penutup kotak yang betul mesti digunakan. Dilarang sama sekali menutup kotak dan menumbuk kotak tanpa pin penutup kotak. Kemudian letakkan teras pasir cincin pintu, dan teras pasir cincin pintu tidak boleh digunakan semula.
Selepas kotak ditutup, mesti ada orang khas untuk diperiksa. Perkara pemeriksaan utama ialah: sama ada kotak itu berada di tempatnya; sama ada riser menuang tidak terhalang; sama ada terdapat mana-mana bahagian yang belum dicat; sama ada kotak itu salah; sama ada kedudukan gelang pintu adalah betul, dsb.
Selepas kotak ditutup, ketua syif hendaklah membuat statistik tentang kuantiti pengeluaran dan kepelbagaian syif, dan mengisi laporan pengeluaran dan tanda pengeluaran. Label pengeluaran termasuk kepelbagaian, kuantiti, dan penetapan pemutus.
10. Mengatur tapak pengeluaran
Ketua pasukan mengatur ahli untuk membersihkan tapak sebelum keluar dari kerja, dan alatan pengeluaran hendaklah diletakkan dalam keadaan yang stabil mengikut peraturan pengurusan, dan mereka tidak boleh bersepah. Pasir buangan dialihkan ke lokasi yang ditetapkan. Letakkan cat dan baldi cat di kawasan yang selamat untuk mengelakkan kebakaran semasa menuang. Anda boleh meninggalkan kerja hanya selepas melepasi perkara di atas.
11. Arahan kerja pemodelan
11.1 Persediaan sebelum pengeluaran
11.2 Operator membaca keperluan "kad proses pemutus", dsb., dan menguasai peraturan dan keperluan proses.
11.3 Sediakan alatan operasi: kayu ramming pasir, kayu mata gas, riser, pelari seramik, beg sanga, seterika sejuk, dsb.
11.4 Pastikan paras plat bawah pemodelan dan bersihkan serpihan pada plat bawah pemodelan sebelum meletakkan acuan kayu.
11.5 Periksa bentuk geometri acuan kayu, tanda blok hidup, dan kedudukan riser tuang, dan tanya juruteknik jika ia tidak jelas.
11.6 Periksa keadaan alat pengangkat dan penyebar kotak pasir, templat dan acuan kayu untuk memastikan operasi pengangkatan selamat.
12. Membuat acuan pasir
12.1 Pengacuan templat Letakkan kotak pasir mengikut alur kedudukan untuk memastikan telinga kotak dijajarkan untuk memudahkan kotak; tentukan kedudukan kotak pasir mengikut struktur templat kayu. Jika lebih daripada dua kotak pasir berbentuk separuh, bolt mesti diapit di antara kotak pasir.
12.2 Letakkan sistem penuangan (pelari seramik), riser dan batang mata gas (tali saluran keluar, dsb.) mengikut peraturan proses. Apabila besi sejuk grafit hendak diletakkan, bongkah grafit dengan ketebalan dan tepi dan sudut lengkap yang memenuhi spesifikasi proses harus dipilih untuk peletakan berterusan tanpa jurang. , Ambil perhatian bahawa besi sejuk grafit hendaklah dihamparkan 10-20mm dari tepi permukaan sejuk.
12.3 Dalam proses memodelkan pasir jerlus, gunakan kayu ramming pasir atau tangan untuk mengisi dan padat pada bila-bila masa. Sudut mati, di bawah bahan hidup dan sistem penuangan riser hendaklah diisi satu demi satu untuk memastikan kekompakan pasir acuan.
12.4 Selepas kotak pasir diisi dengan pasir acuan, gunakan pengikis untuk mengikisnya (kotak bawah tidak perlu diisi apabila jumlah pasir besar), dan tebuk lubang udara di dalam kotak dengan betul untuk memastikan udara tidak disekat dan tidak bocor atau terlepas.
12.5 Selepas acuan pasir mengeras, acuan dikeluarkan. Apabila anda perlu mengetuk kayu dari acuan, anda mesti menggunakan papan kayu untuk mengalasnya, dan anda tidak sepatutnya mengetuk corak secara langsung. Apabila memilih bahan hidup, anda harus menggunakan tukul kayu dan skru pensampelan (bolt).
12.6 Berhati-hati membersihkan penampilan selepas acuan dilukis, dan laraskan bahan mengikut "tanda" blok hidup, dan mendapati bahawa bahagian acuan kayu yang rosak dilekatkan dengan lateks putih atau sapukan kepada juruteknik untuk dibaiki.
12.7 Untuk kerosakan am acuan pasir, gunakan pasir resin untuk membaiki bahagian selepas memasukkan paku atau gunakan pes gam untuk membaikinya; kerosakan yang sedikit dibaiki dengan pes cat. Baiki ketidaksamaan acuan pasir dan pecahan pasir yang terbentuk oleh antara muka bahan hidup, dan kisar celah.
12.8 Mesti memastikan nombor pemutus (logo syarikat) adalah jelas, tepat dan lengkap.
12.9 Bersihkan pasir terapung dalam acuan pasir dengan berus atau udara termampat.
13. Salutan cat
13.1 Gunakan jenis cat seperti yang dikehendaki oleh juruteknik, seperti cat serbuk zirkon atau cat komposit.
13.2 Permukaan salutan licin, tanpa tanda berus yang jelas, tepi dan sudut yang jelas, dan tiada kebocoran habuk (terutamanya umbilicus, rusuk dan sudut mati).
13.3 Ketebalan salutan hendaklah 0.5~1mm, dan bahagian pelekat pasir hendaklah dicat sekurang-kurangnya dua kali. Sistem penuangan dan riser hendaklah dicat dengan cat yang sama seperti permukaan kerja acuan pasir yang lain tanpa hilang.
13.4 Penyalaan dan keringkan, periksa cat yang hilang dan cat semula dan kemudian nyalakan dan keringkan.
13.5 Bersihkan endapan cat untuk memastikan acuan pasir adalah rata, tajam dan betul dari segi saiz dan bentuk. Nombor tuangan hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan pengumpulan cat.
14. Semak
14.1 Bentuk dan saiz acuan, penempatan seterika sejuk, lubang udara, kualiti permukaan, bilangan tuangan, bentuk dan saiz sistem penuangan riser, dsb. mengikut lukisan proses, kad proses , arahan kerja khas, dsb., dan soalan maklum balas pelanggan borang pemeriksaan khas (terperinci Lihat "program kawalan proses pemodelan"), dsb. untuk pemeriksaan (pemeriksaan diri) dan pemprosesan.
14.2 Selepas ahli pasukan yang lain melepasi pemeriksaan (mutual inspection) seperti yang diterangkan dalam perenggan sebelum ini, pengukir akan menanda kotak dengan kapur.
14.3 Acuan terpakai kepada pemeriksa untuk pemeriksaan dan tanda pada "senarai laluan pemprosesan pemutus".
14.4 Pemeriksa menjalankan pemeriksaan (pemeriksaan khas) dan tanda "O" jika mereka layak, dan tanda "N" jika mereka tidak layak.
14.5 Untuk acuan pasir yang layak yang boleh dibaiki, acuan hendaklah memohon kepada juruteknik untuk pembaikan, dan selepas kelulusan, pembaikan dan pemeriksaan semula.
14.6 Produk tidak memenuhi syarat yang ditemui oleh pemeriksa semasa pemeriksaan rondaan hendaklah dikenal pasti dalam masa dan dikendalikan mengikut prosedur yang berkaitan.
15. Arahan kerja membuat teras
15.1 Persediaan sebelum pengeluaran
15.2 Operator membaca keperluan "kad proses pemutus" atau "arahan kerja khas", dsb., dan menguasai peraturan dan keperluan proses.
15.2 Sediakan alatan operasi: kayu tamping pasir, kayu mata (saluran udara nilon), pengikis, tulang teras, hidung, dsb.
15.4 Periksa kedudukan bingkai kotak teras, "tanda" antara plat bawah dan pengisi, dan jika anda kurang jelas, tanya juruteknik tepat pada masanya.
15.5 Bersihkan serpihan di dalam kotak teras dan kencangkan kotak teras dengan ketat.
15.6 Periksa papan teras, penyebar kotak teras, dll. untuk memastikan operasi mengangkat selamat.
16. Buat teras pasir
16.1 Kotak teras diletakkan di atas plat besi atau tanah rata.
16.2 Apabila menuang pasir resin tanpa bakar ke dalam kotak teras, gunakan joran atau tangan pasir untuk mengetatkan sepenuhnya dan mengisi sudut mati dan di bawah bahan hidup untuk memastikan kekompakan teras pasir.
16.3 Jenis, saiz dan lokasi tulang teras dan hidung teras adalah sesuai dan boleh memastikan keselamatan pengangkatan teras pasir. Tulang teras harus lebih besar daripada 20mm dari permukaan teras.
16.4 Saiz, kedudukan dan arah laluan udara (mata) adalah betul, dan permukaan dari teras hendaklah lebih besar daripada 20mm. Langkah-langkah perlu diambil untuk memastikan gas dalam teras pasir dapat dilepaskan dengan cepat semasa menuang, supaya tekanan gas yang berlebihan dalam teras tidak akan melimpah ke dalam rongga melalui permukaan teras pasir dan menyebabkan kecacatan seperti keliangan dan tercekik api. dalam pemutus.
16.5 Kikis dan padatkan permukaan yang dipenuhi pasir dengan pengikis pasir. Jika arah udara habis, mata harus dicucuk.
16.6 Kotak teras boleh diangkat dan dikeluarkan hanya selepas teras pasir mengeras. Tukul kayu dan skru pensampelan (bolt) hendaklah digunakan semasa melukis acuan. Alat logam tidak dibenarkan memukul bahan teras secara langsung.
16.7 Bersihkan pasir pada permukaan kayu dan laraskan bahan mengikut “marks”. Jika bahan kotak teras didapati rosak, gamkannya dengan lateks putih atau sapukan kepada juruteknik untuk dibaiki.
16.8 Kerosakan am teras pasir boleh dibaiki dengan memasukkan paku dan kemudian dibaiki dengan pasir resin atau dilekatkan dengan pelekat; kerosakan yang sedikit perlu dibaiki dengan pes cat.
16.9 Membaiki teras pasir, terkehel tulang rusuk, permukaan tidak rata, dan belahan pasir yang terbentuk oleh antara muka pengisi, dan gali hidung teras, dan kisar fillet fillet mengikut keperluan proses.
16.10 Nombor pemutus (logo syarikat) mestilah jelas, tepat dan lengkap.
16.11 Gunakan berus atau udara termampat untuk membersihkan pasir terapung pada teras pasir.
17. Penggunaan dan penyelenggaraan acuan kayu
"Peraturan penyelenggaraan dan pengurusan acuan kayu" harus dilaksanakan.
Pengendali harus membersihkan acuan kayu dan persekitaran kerja tepat pada masanya untuk memastikan persekitaran kerja beradab dan bersih