1. Pengenalan dan penggunaan pasir acuan untuk tuangan keluli
Pasir permukaan: terutamanya menggunakan pasir kromit sebagai bahan mentah, selepas menambah bahan cecair untuk kacau, pasir yang digunakan pada permukaan acuan dipanggil pasir permukaan. Fungsi utama adalah kekuatan tinggi selepas pengerasan, rintangan haba yang baik, dan mempunyai
penebat haba tertentu. Oleh kerana kos bijih krom yang tinggi, ia biasanya digunakan dalam bahagian yang bersentuhan langsung dengan keluli cair; ketebalannya dikawal pada 50mm-70mm semasa digunakan; sejumlah besar bahan cecair ditambah untuk memastikan kekuatan pengerasan permukaannya.
Pasir belakang: terutamanya menggunakan pasir silika sebagai bahan mentah. Selepas menambah bahan cecair untuk kacau, ia digunakan di belakang pasir permukaan dan di ruang pengisian antara kotak pasir. Fungsi utama adalah untuk membetulkan dan menyokong, dengan kesan penebat haba tertentu. Pasir belakang mempunyai kadar pemulihan yang tinggi dan kos yang agak rendah; pasir belakang menggunakan bahan cecair kurang daripada pasir muka, dan hanya memerlukan kekuatan sokongan tertentu.
2. Pasir kitar semula
Pasir permukaan dan pasir belakang selepas pemulihan dipanggil pasir kromit terjana semula dan pasir silika terjana semula, yang secara kolektif dirujuk sebagai pasir terjana semula. Dalam proses pengeluaran sebenar, kebanyakan pasir tebus guna digunakan, yang sangat stabil untuk kualiti tuangan.
Secara kualitatif, adalah perlu untuk menambah sebahagian pasir baru kepada pasir yang dijana semula untuk meneutralkan prestasi dan kekuatan yang hilang akibat proses pengasingan pasir kromit. Secara amnya, jumlah pasir baharu yang ditambah untuk pasir silika yang dijana semula ialah 5 peratus, dan jumlah pasir baharu yang ditambah kepada bijih krom yang dijana semula ialah 5 peratus. 20 peratus. Dari perspektif pengeluaran mampan, ia juga mengurangkan pembaziran kos, sekali gus menstabilkan kualiti pasir acuan dan memastikan produk tuangan berkualiti baik.
3. Besttech mencadangkan kaedah operasi pasir
Pasir acuan ditutup pada permukaan acuan, dan selepas pengerasan, acuan dikeluarkan untuk membentuk teras pasir yang boleh digunakan. Terdapat keperluan yang ketat untuk kekuatan pasir dan kualiti permukaan teras pasir separuh siap. Bahagian produk bersentuhan langsung dengan keluli cair, dan kekuatan dan kualiti permukaannya sangat diperlukan. Hanya dengan beroperasi mengikut keperluan reka bentuk proses, kecacatan pasir yang melekat pada permukaan tuangan produk dapat dielakkan sebanyak mungkin dalam proses berikutnya.
3.1 Keperluan proses Ketebalan pasir permukaan dijamin 50mm~70mm
3.2 Ketumpatan pasir permukaan dikehendaki melebihi 88HR (gunakan penguji kekerasan kering untuk mengukur kekompakan pasir acuan)
3.3 Operasi pemadatan pasir permukaan terutamanya bergantung pada tangan pekerja untuk menampar dan padat semasa proses pengaliran pasir permukaan; bagi bahagian yang tidak boleh dicapai oleh tangan manusia, alat pemadatan diperlukan untuk pemadatan.
3.4 Dalam proses pasir jerlus, elakkan pasir permukaan mengalir terus ke permukaan acuan, bagi mengelakkan proses pasir jerlus daripada merosakkan permukaan acuan dan menyebabkan fenomena pasir separuh siap melekat pada acuan.
3.5 Proses pengaliran pasir permukaan hendaklah kurang mengalir dan lebih padat. Pastikan bahagian pasir permukaan yang menutupi permukaan acuan telah diketuk dan diketatkan pada tempatnya dengan tangan atau alat pengetat, untuk memastikan kekuatan produk separuh siap memenuhi keperluan proses, elakkan lubang atau tempat maya yang tidak diketatkan di tempatnya, dan mengelakkan pasir melekat dalam urutan berikutnya.
Kaedah operasi di atas dirumus untuk mengawal kualiti permukaan tuangan. Tujuan utama adalah untuk mengurangkan pembaziran kos pembaikan tuangan seterusnya dan memastikan tempoh penghantaran. Perkara yang paling penting dalam proses pengacuan ialah pemadatan teras pasir. Pada masa ini, dalam proses pengeluaran tuangan keluli berskala besar, operasi pemadatan automatik tidak dapat direalisasikan, dan kemahiran operasi kakitangan juga akan secara langsung mempengaruhi kualiti tuangan. Oleh kerana perbezaan dalam struktur dan bahan tuangan, kaedah di atas adalah biasa untuk tuangan keluli am. Walau bagaimanapun, untuk tuangan dengan struktur kompleks dan aloi tinggi, operasi di atas tidak dapat memenuhi keperluan.
4. Keperluan operasi pasir anti-stick Besttech untuk tuangan dengan struktur kompleks dan aloi tinggi.
Untuk tuangan yang diperbuat daripada keluli aloi tinggi, kerana bahan khasnya, lebih banyak unsur pengaloian ditambah, dan suhu tuangan tuangan aloi tinggi adalah lebih tinggi daripada tuangan biasa, jadi permukaan tuangan yang dikotak dalam kotak seterusnya urutan akan melekat pada pasir. lebih serius.
4.1 Untuk tuangan aloi tinggi, tingkatkan ketebalan pasir permukaan dalam penggunaan pasir acuan, daripada 50mm~70mm asal kepada 100mm~200mm, untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi pasir acuan.
4.2 Tingkatkan proses pemadatan dan letakkan besi sejuk penghalang pasir di beberapa kawasan dengan pasir melekat yang paling serius, supaya ia boleh menyejuk dan memejal dengan cepat untuk mengelakkan pasir melekat.
4.3 Dalam proses mengacu pasir hangus produk aloi tinggi, letakkan tali udara untuk mempercepatkan pelepasan pantas gas mudah terbakar dalam pasir acuan dan cepat mengurangkan suhu pasir acuan.
4.4 Bagi bahagian yang mudah melekat pada pasir, tambahkan masa memberus pada keperluan memberus, supaya ketebalan salutan adalah kira-kira 1mm~1.5mm, untuk meningkatkan rintangan haba kawasan ini.
5. Pasir melekat adalah kecacatan yang agak terkawal dalam proses pengeluaran tuangan. Secara teorinya, setiap tuangan akan mempunyai fenomena pasir melekit yang lebih kurang disebabkan oleh faktor seperti struktur yang berbeza dan pemanasan yang berbeza. Nisbah agen pengawetan dan pelarasan jumlah pasir baru ditambah, kami telah memperoleh pasir pengacuan yang agak stabil, yang boleh mengawal atau mengurangkan lekatan pasir tuangan dengan berkesan, dengan itu memperbaiki kecacatan penampilan permukaan tuangan dan mengurangkan pembersihan seterusnya. Beban kerja secara tidak langsung meningkatkan kualiti keseluruhan tuangan.