Pasir resin Furan adalah salah satu proses penuangan yang paling pesat membangun dalam tempoh 20 tahun yang lalu. Tuangan yang dihasilkan oleh pasir resin furan mempunyai saiz yang tepat, permukaan licin, tepi dan sudut yang jelas, kadar penolakan yang rendah, dan boleh menjimatkan masa pemodelan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, memperbaiki keadaan kerja dan persekitaran pengeluaran. Untuk teknologi pengeluaran pemutus pasir resin furan, saya fikir, tidak kira dari pengurusan teknikal dan pengurusan kualiti dan pengurusan pengeluaran harus mengawal penggunaan pasir resin furan dalam pengeluaran dan kualiti faundri, dan menekankan bahawa hanya dengan mengukuhkan pengurusan tapak dan kawalan proses, secara beransur-ansur meningkatkan kesedaran kualiti kakitangan, meningkatkan kualiti operasi proses pengeluaran, menukar pengurusan pasif kepada pengurusan aktif, Untuk memastikan kualiti dalaman dan kualiti permukaan produk secara berkesan. Adalah ditekankan bahawa kakitangan teknikal dan kakitangan pengurusan harus mempunyai kesedaran tentang inovasi dan perkhidmatan, dan menyelesaikan dan menangani masalah dalam proses pengeluaran tepat pada masanya, supaya dapat meningkatkan tahap teknikal dan tahap pengurusan perusahaan secara berterusan.
1. Kawal bahan yang digunakan dalam pemodelan
1.1 Pemilihan resin Pemilihan resin akan memberi kesan langsung kepada kualiti tuangan. Jika resin yang dipilih tidak baik, ia akan meningkatkan jumlah resin, tetapi juga menjejaskan kualiti pasir, yang membawa kepada lebih banyak sisa tuangan. Oleh itu, pemilihan bahan mentah, bukan sahaja boleh digabungkan dengan pelaksanaan piawaian teknikal perusahaan, tetapi juga perlu membiasakan diri dengan proses pengeluaran perusahaan, peralatan pengeluaran, dan sejauh mungkin untuk menguji siri. penunjuk resin, atau pengalaman perusahaan pengeluaran yang serupa untuk rujukan.
1.2 Komposisi pasir asal ialah pasir gosok, pasir yang telah dicuci dan pasir biasa. Oleh kerana pasir gosok mengandungi sedikit lumpur, ia boleh mengurangkan sisa resin dan perlu dipilih terlebih dahulu. Sekali lagi, ia adalah untuk memilih pasir yang dibasuh, tetapi pasir mentah tanpa rawatan tidak boleh digunakan. Pemilihan jenis pasir, satu ialah memilih pasir asli dengan pekali sudut yang agak rendah sejauh mungkin, dan satu lagi ialah memilih pasir yang terdekat untuk mengurangkan kos pengangkutan.
1.3 Pilih bahan mentah lain bahan mentah lain mempunyai salutan, ejen pelepas, dan lain-lain, pemilihan bahan mentah ini, harus mempertimbangkan kualiti dan sepadan dengan bahan penting, seperti mudah untuk diangkut dan perolehan. Bahan-bahan ini boleh menjejaskan kos tuangan.
1.4 Menambah agen pengawetan dan resin yang munasabah dengan mengawal ciri pengerasan dan suhu pasir secara berkesan, menambah dos pengawetan adalah yang terbaik 30 peratus hingga 50 peratus daripada jumlah resin, agen pengawetan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi sukar untuk mencapai ciri pengerasan pasir yang lebih tinggi. Oleh kerana perbezaan suhu antara musim panas dan musim sejuk agak besar, ia harus digabungkan dengan faktor iklim untuk menukar jenama agen pengawetan dalam masa nyata, untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh penggunaan teras pengacuan yang tidak betul.
1.5 adalah munasabah dalam penggunaan kekuatan acuan pasir resin furan dan proses pengeluaran, bersama-sama dengan peningkatan jumlah resin dan meningkatkan kekuatan pasir resin, selepas lebih daripada had yang sepadan, bagaimanapun, untuk meningkatkan lagi kekuatan tidak akan ketara. , kekuatan teras acuan pasir terlalu tinggi kesan buruk pada pengeluaran keluli, menjejaskan pengecutan tuangan keluli, pemutus retak panas dengan lebih mudah. Ciri-ciri pengerasan resin furan, yang sepatutnya dikawal dengan berkesan, kekuatan acuan pasir hanya perlu mematuhi kawalan proses, untuk melindungi keperluan pengeluaran keluli, secara amnya perlu memastikan bahawa jenis (teras) di bawah menuang dan jenis, teras, dan proses pengendalian kekuatan yang cukup untuk tidak rosak, dengan jenis proses, bentuk dan saiz (teras), secara amnya, Kekuatan akhir pasir acuan ialah 0.6MPA-0.8mpa, manakala pasir teras ialah 0.8MPa-1.0mpa.
1.6 Mengawal suhu pasir Ciri-ciri pengerasan resin furan pasir pengerasan sendiri berkait rapat dengan suhu persekitaran dan suhu pasir, terutamanya suhu pasir secara langsung mempengaruhi pengerasan. Kawalan suhu pasir yang munasabah boleh mengurangkan penggunaan agen pengawetan, mencapai ciri pengerasan yang lebih baik, dan mengurangkan kebolehtelapan sulfur tuangan. Kawal pengatur suhu pasir, biasanya perlu mengawal suhu pasir 20 darjah - 30 darjah .
2. Kawalan yang berkesan terhadap keseluruhan proses pengeluaran
2.1 Memastikan kekencangan teras Semasa membuat teras dan mengacukan pasir mengeras sendiri resin furan, pastikan untuk memastikan teras itu ketat, jika tidak, tuangan terdedah kepada kekurangan pasir melekat. Dilarang melepaskan pasir melalui mesin pembancuh pasir. Ia selesai selepas mengikis. Dalam pembuatan teras dan pemodelan, dengan bantuan alat yang sesuai dan sama seperti laluan pengisian mesin pencampur pasir dan dalam proses tamping pasir, untuk lokasi yang lebih sukar untuk beroperasi, pastikan tamp, dan memastikan keseragaman pemadatan teras.
2.2 Penghasilan tuangan keluli dengan salutan berkait rapat dengan salutan. Dalam kombinasi dengan pasir resin furan, permukaan tuangan yang lebih baik boleh dicapai, dan penyusupan sulfur pada permukaan tuangan boleh dikawal dengan berkesan untuk mengelakkan penyusupan acuan pasir ke dalam keluli cair, menghalang gas yang dihasilkan oleh teras acuan pasir, dan mengelakkan kecacatan seperti keliangan dan pasir melekat. Apabila pasir resin digunakan untuk menghasilkan tuangan keluli, pelbagai bentuk cat boleh digunakan. Agregat salutan perlu mempunyai rintangan pasir yang lebih baik, salutan perlu mempunyai ampaian dan memberus yang lebih tinggi, serta rintangan retak yang lebih tinggi dan kekuatan suhu tinggi. A, tidak mengeringkan teknologi salutan berasaskan alkohol: dengan bantuan salutan zirkonium berasaskan alkohol, selepas memberus pembakaran pencucuhan sepenuhnya, tidak perlu dikeringkan secara berasingan, boleh terus buckle kotak menuang. B, pengeringan teknologi permukaan salutan berasaskan air: dengan bantuan serbuk bijih kromit, serbuk zirkonium, dan beberapa salutan berasaskan air agregat komposit lain, disalut untuk mencapai 180 darjah - 200 darjah suhu saluran pengeringan tanur hingga kering, pengeringan masa ialah 45 minit - 60 minit.
2.3 Penambahbaikan konsesi teras pasir atas dasar memastikan prestasi pengeluaran dan kekuatan yang sepadan, jumlah resin yang ditambah meningkat, jumlah resin yang ditambah akan menjejaskan kekuatan pasir, jika jumlah resin yang ditambah berkurangan, maka kekuatan keseluruhan pasir akan dikurangkan, dan kemudian konsesi pasir boleh diperbaiki. Untuk teras yang menghalang pengecutan tuangan, bahan konsesi harus dimasukkan ke dalam acuan pasir dan teras pasir, seperti blok pasir resin, tali nilon, dan tali jerami, dan sebagainya, supaya teras pasir dapat diperbaiki. Seboleh-bolehnya untuk mengurangkan nisbah pasir-besi tuangan, kerana resin furan pengerasan pasir tuangan mempunyai kekonduksian terma yang sangat lemah, jadi mengurangkan nisbah pasir-besi boleh membuat hasil acuan pasir dan bertambah baik.
2.4 Teras ekzos kerana resin furan pengerasan sendiri pasir pasir menghasilkan miskin, kekuatan suhu tinggi, gas besar, begitu mudah untuk retak dan keliangan, harus menyelesaikan masalah ini, sebagai tambahan kepada penambahan agen pengawetan dan jumlah kawalan resin, menjadi pasti memberi perhatian kepada ekzos teras dan konsesi. Plat kotak pasir dengan ekzos plat kotak pasir, kerana pasir resin mempunyai kecairan yang baik, bolong kotak pasir tidak sesuai untuk terlalu besar, tetapi bilangan bolong kotak pasir perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Lubang ekzos lebih terikat pada model pasir (teras), dalam model pasir (teras) sebelum pengerasan, sejumlah lubang ekzos akan diikat, untuk memastikan gas lancar. Apabila mengikis rupa bumi, paip udara tertanam atau alur keluar udara boleh dikikis keluar, dan kemudian gas boleh dilepaskan dengan lancar selepas tuangan teras pasir. Dalam teras akan keluar daripada paip tertanam, teras di bawah baik, dengan bantuan tali pengudaraan daripada jenis, disambungkan dengan atmosfera, untuk memastikan bahawa teras boleh tidak terhalang ekzos. Semasa menuang, gas dinyalakan dalam masa nyata supaya gas yang dihasilkan dengan menuang boleh dilepaskan dari rongga dalam masa.